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                光纖跳線生產流程

                發布時間:2019-10-11  閱讀次數:154

                光纖跳線生產流程

                生產流程圖: 剪光纜--穿零件--配膠--光纖插入--加熱固化--去膠 --研磨 --端面檢查--組裝--測試--QA抽檢--包裝。
                1) 裁剪光纜:主要就是用芳綸剪根據需要裁剪光纜的長度,然后簡單的盤整。
                2) 穿零件:這部分主要就是把各種散件提前穿到光纖上面,方便后面的工序。穿入線材時,依序為膠護套、熱縮管、支持管、彈簧,其方向應注意是否正確。

                3) 配膠:主要就是通過輔助工具把353nd膠中的partA和partB按10:1的比例調配均勻,并盡量減少氣泡。
                4) 光纖插入:首先用剝纖鉗把光纖的外皮和涂覆層都剝離,然后把調配好的膠水,用針筒或者點膠機注入插芯的尾柄中,接下來通過手工把光纖穿入注有膠水的插芯中并露出部分光纖。
                5) 加熱固化:把穿好光纖的插芯放入固化爐上面烘烤,直到353nd膠完全固化
                6) 去膠:首先把固化好的光纖頭用切割刀割掉前面露出的多余光纖,然后把光纖頭全部裝到研磨夾具上面,再用去膠砂紙打磨,以達到去掉插芯頭膠的目的。
                7) 研磨:將去完膠后的夾具,在研磨機上研磨,一般工藝9u 3u 1u 0.05u,研磨時間和壓力與研磨紙有一定的關系。
                8) 端面檢測:利用放大400倍的端檢儀來檢查插芯端面的研磨效果怎么樣,一般情況下,有黑斑,較大劃痕的端面視為不合格,需要重新研磨處理。
                9) 組裝:把研磨好的插芯和散件一起組裝成連接頭,并通過壓接鉗或者壓接機把尾套壓接好。
                10)測試:利用插回損測試儀測量光纖頭的主要數據插入損耗和回波損耗,一般要求單模的插損小于等于0.3dB,回波損耗大于等于50dB.更高要求的光纖跳線就需要做3D干涉測試(主要3個數據為頂點偏移、曲率半徑、光纖高度)。
                11)QA抽檢:質檢人員對測試后的合格產品進行抽檢,以控制質量。
                12) 包裝:對合格產品進行最后的封裝。

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